抽芯铆钉在使用时出现常见问题
一、铆体开裂:拉铆后,铆体发生纵向破口,或完全裂开.
引起铆体开裂的原因有:铆体退火后硬度过高或未经热处理;钉芯帽径尺寸过大;铆体材料有害杂质含量过高,或有夹层.
二、拉穿:钉芯从铆体内整体拉出,钉芯断口处未断裂,铆接后在铆体内留下贯穿的空洞.
拉穿现象产生的原因有:钉芯拉力过大;钉芯帽的直径偏小;铆体材质偏软;铆体内孔表面过于润滑.
三、毛刺:拉铆后,钉芯断裂口的毛刺透过铆体孔外;或者铆体内孔带出末梢---,形成刮手的毛刺.
毛刺产生的原因有:钉芯帽直径偏小;铆体材质偏软;工件钻孔直径过大;拉钉机的枪咀规格偏大;钉芯断口与钉芯头的距离过大,超过了实际铆接厚度.
四、钉头脱落:拉铆后,钉芯头不能被包裹而从铆体内脱落.
钉头脱落的产因有:钉芯帽直径过大;铆体较短,与铆接厚度不匹配.
五、铆后松动:拉铆后,铆体在工件孔内有松动现象.
主要原因有:钉芯拉力过低;工件钻孔过大;铆体硬度过高;铆钉夹紧力设计(材质选用)不当六、跳头或起鼓不足:拉铆时,钉芯完全弹出,或铆体未全部胀开.
此现象发生的原因有:钉芯制做时拉力控制过低;铆体硬度高(退火不均匀);钉芯在电镀过程产生了氢脆.
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对外加工装配业务是一种劳务贸易,有关合同的当事人是委托方和承接方.与一般货物买卖合同有许多不同之处,其主要内容如下.
a.合同标的
买卖合同的标的是商品,而加工装配合同的标的是劳务,即为将原材料和元器件加工装配成的产品而付出的劳动以及一定的技术或工艺.
为了说明标的--所提供的劳务的性质,应具体规定加工装配业务的内容和要求.
b.对来料来件的规定
料件是实现提供劳务的物质基础,合同中应规定料件的品质、数量,还必须规定委托方送交制件的时间、地点.为了明确责任,对委托方不能按质、按量、按时提供料件的情况,应在合同中规定处理方法.
c.已对交付成品的规定
委托方对成品的品质规格均作严格规定,对交货数量和交货期限合同中也有明确规定、如承接方不能按合同规定交付成品应承担相应的损害赔偿责任.
d.关于耗料车和残次品率的规定
耗料率指单位产品消耗原材料或元器件的数额.残次品率指不合格产品在全部产品中所占比率.这两项指标,与产品成本直接相关,又受到加工方的技术水平和生产条件的---,所以双方应协商规定一个合理的标准,超过规定的比率,应由加工方承担责任.
e.关于工缴费的规定
加工装配业务本质上是一种劳务贸易,工缴费即体现了劳务的价值.工缴费的规定,应以国际劳务价格作为参照标准、对我国来说,则以东南亚地区的工资水平作为计算标准,参照加工企业所提供的劳务和生产效率,计收的工缴费应既有利可图.又有竞争力.
f.运输和保险
在加工装配贸易过程中,料件和成品的所有权不转移,始终为委托方所有.因而,原则上运输和保险的责任由委托方承担.在具体业务中,对出口成品的运输和保险,以及料件进口和存仓的保险,均可由承接方代办,费用由委托方另行支付或者计入工缴费内.
智能拉钉机与传统拉---对比介绍
传统拉---的作业模式:
左手抓一把拉铆钉,并扶持待铆合件,右手持拉---拉钉作业.
操作方式:左手将拉铆钉装入拉---的枪嘴中,之后再用移动左手扶持住待铆合件,同时右手持拉---移动到待铆合件相应位置,将拉铆钉头装入到待铆合件的孔内,扣动拉---板机,完成拉钉作业,之后再移动到相应的位置,等待左手再一次装钉动作.
自动拉钉机的作业模式:左手扶持铆合件,右手持拉---作业.
操作方式:左手扶持待铆合件,右手持拉---对准待铆合件的孔位,将拉铆钉头装入到待铆合件的孔内,扣动拉---板机,完成拉钉作业,之后再将拉---移动到下一位置进行拉钉作业.
智能拉钉机与传统拉---的区别
1、自动拉钉机能自动将拉铆钉装入到拉---嘴上,不需装钉动作,减少了左手装钉的时间.
2、自动拉钉机能自动装拉铆钉,左手不再需要装钉,所以在右手移动拉---的同时,左手能快速准确地将待铆合件的两个孔扶持好,等待拉铆作业,无需等待的时间.
3、传统拉---需要将拉---移开到一定的位置,以方便装拉铆钉,所以它比自动拉铆钉机多出了两个移动拉---的时间,效率低下.
4、自动拉钉机由于不再需要用手装拉铆钉,能有效减少人为操作失误致拉铆钉散落在工作台面,减少拉铆钉的损耗.
5、自动拉钉机由于不再需要用手装拉铆钉,人手不再直接接触拉铆钉,能避免人手的汗渍对拉铆的污染,提高产品.
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